Direka bentuk dengan baikMesin basuh kaca makmalmempunyai pam edaran yang berkuasa dan muncung yang direka bentuk dengan baik. Larutan pembersih boleh disembur secara sekata dan berterusan ke permukaan peralatan untuk membuang sisa. Memang benar bahawa banyak sisa boleh dihanyutkan oleh haba, keupayaan air itu sendiri untuk melarutkan sisa dan tekanan semburan.
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ketegangan permukaan air yang tinggi, keupayaan pembersihan air tulen adalah terhad untuk beberapa zarah kecil dan bahan organik yang sukar larut dalam air. Disebabkan oleh peredaran dan penyemburan air.mesin pembersihan makmal automatik, agen pembersih biasa mengandungi surfaktan, yang akan membentuk sejumlah besar buih. Di satu pihak, buih ini akan melimpah, sebaliknya, ia juga boleh menyebabkan kerosakan pada pam edaran, jadi mesin pembersih makmal automatik hanya boleh menggunakan agen pembersih bukan berbuih.
Agen pembersih khas bukan sahaja mengandungi alkali atau asid, tetapi juga pelbagai bahan aktif seperti agen pengkelat dan agen pengkompleks. Melalui kesan sinergi bahan aktif ini, sisa boleh dilarutkan dan disebarkan dengan lebih baik. Di samping itu, larutan pembersih bukan sahaja mesti mempunyai keupayaan pembersihan untuk membuang sisa, tetapi juga tidak boleh merosakkan permukaan dan saluran paip peralatan. Apabilapengeluar mesin basuh kaca makmalmengesyorkan agen pembersih, ia telah menjalani ujian dan penilaian yang teliti, dan hanya boleh digunakan selepas mengesahkan bahawa semua syarat dipenuhi.
Jika anda menyediakannya sendiri, anda akan mudah merosakkan peralatan kerana anda tidak memahami sifat bahan peralatan tersebut, dan kerugian akan melebihi keuntungan. Memilih peralatan khas yang stabil dan berkualiti tinggi.
Jika anda menyediakannya sendiri, anda akan mudah merosakkan peralatan tersebut kerana anda tidak memahami sifat bahan peralatan tersebut, dan kerugiannya akan melebihi keuntungannya. Memilih agen pembersih khas yang stabil dan berkualiti tinggi bukan sahaja dapat memaksimumkan potensi peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, tetapi juga memastikan kestabilan dan kebolehulangan proses pembersihan pada tahap yang lebih tinggi.
Ini kerana sesetengah komponen yang kerap berputar, seperti pam peristaltik dan hosnya, pam edaran, dan sebagainya, memerlukan pemeriksaan dan penggantian aksesori secara berkala bagi memastikan agen pembersih boleh disedut secara normal mengikut nilai yang ditetapkan dan peralatan boleh beroperasi secara normal. Penutupan jangka panjang juga boleh menyebabkan sesetengah injap gagal berfungsi atau kekotoran menyumbat saluran paip. Kerja penyelenggaraan sedemikian boleh dilakukan oleh jurutera peralatan dalaman, atau dialihdayakan kepada pengeluar peralatan. Penyelenggaraan mesin pembersih automatik secara berkala adalah kondusif untuk penggunaan peralatan dalam jangka masa panjang dan cekap serta nilai peralatan yang lebih tinggi.
Penyelenggaraan khusus juga mempunyai perkara berikut untuk diberi perhatian, semua orang mesti tahu:
1. Penyelenggaraan mengikut keperluan penggunaan mesin basuh botol: Untuk rantai penggelek lengan, sistem masuk botol, sistem keluar botol, dan galas peranti pemulangan, gris perlu ditambah sekali setiap syif; aci pemacu kotak rantai, gandingan universal, dan sebagainya. Galas lain dilincirkan sekali setiap dua syif; keadaan pelinciran setiap kotak gear diperiksa sekali setiap suku tahun, dan minyak pelincir perlu diganti apabila perlu.
2. Sentiasa beri perhatian sama ada pergerakan semua bahagian disegerakkan, sama ada terdapat sebarang bunyi yang tidak normal, sama ada pengikat longgar, sama ada suhu cecair dan paras cecair memenuhi keperluan, sama ada tekanan air dan tekanan stim adalah normal, sama ada muncung dan penapis disekat dan dibersihkan, sama ada suhu galas adalah normal, dan sama ada pelinciran adalah baik. Sebaik sahaja keadaan yang tidak normal ditemui, ia harus ditangani tepat pada masanya.
3. Setiap kali cecair pencuci ditukar dan air sisa dibuang, bahagian dalam mesin mesti dibilas sepenuhnya untuk menghilangkan kotoran dan pecahan kaca, dan kartrij penapis hendaklah dibersihkan dan dikeruk.
4. Pemanas perlu disembur dengan air bertekanan tinggi sekali setiap suku tahun, dan penapis kotoran serta pengesan paras cecair pada saluran paip stim perlu dibersihkan sekali.
5. Gosok muncung setiap bulan, keruk muncung, dan laraskan penjajaran muncung tepat pada masanya.
6. Periksa semua jenis penegang rantai setiap enam bulan dan laraskannya apabila perlu.