Sebuah yang direka dengan baikPencuci peralatan kaca makmalmempunyai pam edaran yang kuat dan muncung yang direka dengan baik. Penyelesaian pembersihan boleh disembur secara sekata dan berterusan ke permukaan peralatan untuk mengeluarkan sisa. Memang benar bahawa banyak sisa boleh dihanyutkan oleh haba, keupayaan air sendiri untuk melarutkan sisa dan semburan tekanan.
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh tegangan permukaan air yang tinggi, keupayaan pembersihan air tulen adalah terhad untuk beberapa zarah kecil dan bahan organik yang sukar larut dalam air. Disebabkan oleh peredaran dan penyemburanmesin pembersihan makmal automatik,agen pembersih biasa mengandungi surfaktan, yang akan membentuk sejumlah besar buih. Di satu pihak, buih ini akan melimpah, sebaliknya, ia juga boleh menyebabkan kerosakan pada pam edaran, jadi mesin pembersihan makmal automatik hanya boleh menggunakan agen pembersih tidak berbuih.
Ejen pembersih khas mengandungi bukan sahaja alkali atau asid, tetapi juga pelbagai bahan aktif seperti agen pengkelat dan agen pengkompleks. Melalui kesan sinergistik bahan aktif tesis, sisa boleh dibubarkan dan tersebar dengan lebih baik. Selain itu, larutan pembersih tidak boleh hanya mempunyai keupayaan pembersihan untuk membuang sisa, tetapi juga tidak boleh merosakkan permukaan dan saluran paip peralatan. Apabilamesin basuh barangan kaca makmal mengeluarkanmengesyorkan agen pembersih, mereka telah menjalani ujian dan penilaian yang teliti, dan hanya boleh digunakan selepas mengesahkan bahawa semua syarat dipenuhi.
Jika anda menyediakannya sendiri, anda akan merosakkan peralatan dengan mudah kerana anda tidak memahami sifat material peralatan tersebut, dan kerugian akan melebihi keuntungan. Memilih khas yang stabil dan berkualiti tinggi.
Jika anda menyediakannya sendiri, anda akan mudah merosakkan peralatan kerana anda tidak memahami sifat material peralatan tersebut, dan kerugian akan melebihi keuntungan. Memilih agen pembersih khas yang stabil dan berkualiti tinggi bukan sahaja dapat memaksimumkan potensi peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, tetapi juga memastikan kestabilan dan kebolehulangan proses pembersihan ke tahap yang lebih besar.
Ini kerana beberapa komponen yang kerap berputar, seperti pam peristaltik dan hosnya, pam edaran, dsb., memerlukan pemeriksaan dan penggantian aksesori yang kerap untuk memastikan agen pembersih boleh disedut secara normal mengikut nilai yang ditetapkan dan peralatan boleh beroperasi. biasalah. Penutupan jangka panjang juga boleh menyebabkan beberapa injap gagal atau kekotoran menyekat saluran paip. Kerja penyelenggaraan sedemikian boleh dilakukan oleh jurutera peralatan dalaman, atau disumber luar kepada pengeluar peralatan. Penyelenggaraan tetap mesin pembersihan automatik adalah kondusif untuk penggunaan jangka panjang dan cekap peralatan dan nilai peralatan yang lebih tinggi.
Penyelenggaraan khusus juga mempunyai perkara berikut untuk perhatian, semua orang mesti tahu:
1. Penyelenggaraan mengikut keperluan penggunaan mesin basuh botol: Untuk rantai penggelek lengan, sistem salur masuk botol, sistem alur keluar botol, dan galas peranti pemulangan, gris hendaklah ditambah sekali setiap syif; aci pemacu kotak rantai, gandingan universal, dll. Galas lain dilincirkan sekali setiap dua syif; keadaan pelinciran setiap kotak gear diperiksa sekali seperempat, dan minyak pelincir perlu diganti apabila perlu.
2. Sentiasa perhatikan sama ada pergerakan semua bahagian disegerakkan, sama ada terdapat bunyi yang tidak normal, sama ada pengikat longgar, sama ada suhu cecair dan paras cecair memenuhi keperluan, sama ada tekanan air dan tekanan wap adalah normal, sama ada muncung dan penapis disekat dan dibersihkan, sama ada suhu galas adalah normal, dan sama ada pelinciran adalah baik. Sebaik sahaja keadaan tidak normal ditemui, ia harus ditangani tepat pada masanya.
3. Setiap kali cecair pencuci ditukar dan air sisa dibuang, bahagian dalam mesin mesti dibilas sepenuhnya untuk mengeluarkan kotoran dan kaca pecah, dan kartrij penapis hendaklah dibersihkan dan dikorek.
4. Pemanas hendaklah disembur dengan air tekanan tinggi sekali seperempat, dan penapis kotoran dan pengesan paras cecair pada saluran paip stim hendaklah dibersihkan sekali.
5. Gosok muncung setiap bulan, korek muncung dan laraskan penjajaran muncung mengikut masa.
6. Periksa semua jenis penegang rantai setiap enam bulan dan laraskannya apabila perlu.